Главная
Надежность холодильных установок
|
Надежность холодильных установок Любой объект со временем переходит в неработоспособное состояние, важно, чтобы период нахождения его в работоспособном состоянии был довольно немаленьким. Свойство объекта сохранять во времени работоспособность в заданных условиях применения, технического высокого уровня обслуживания, качественного ремонта (а в общем случае еще хранения, а также транспортирования) именуется надежностью. Надежность является важным свойством, которые характеризуют качество объекта, т.к совокупность иных свойств, к примеру пригодности, технологичности, экономичности, не может быть эффективно реализована, в случае, если зачастую нарушается его работоспособное состояние, а восстановление работоспособности требует немаленьких расходов, к примеру финансовых, временных. Надежность — комплексное свойство объекта, состоящее в общем случае из безотказности, долговечности, ремонтопригодности, а также сохраняемости. Частных значимость свойств для объекта зависит от назначения, условий использования, а также последствий отказов. В случае, если отказ объекта может привести к ситуации, опасной для жизни людей, к немаленькому материальному ущербу, то для данного объекта важна безотказность — свойство безостановочно сохранять работоспособность в течение заданного промежутка времени. Но в большинстве случаев отказы холодильных установок не имеют настолько катастрофических последствий. По этой причине, вообще отказы, а также являются нежелательными, но важнее долговечность объекта, т. е. свойство сохранять работоспособность до наступления предельного состояния с необходимыми перерывами для проведения технического высокого уровня обслуживания, а также качественного ремонта.
При всем очевидном значении безотказности, а также долговечности важным является и ремонтопригодность. Это свойство объекта заключается в приспособленности к поддержанию, а также восстановлению работоспособности. Оно связано по большей части с конструкционным решением объекта, отражает технологичность его при техническом обслуживании, а также качественном ремонте и влияет на расходы, которые связаны с техническим обслуживанием и ремонтом. Объекта сохраняемость характеризуется его способностью противостоять негативному влиянию условий, а также времени хранения и транспортирования на его безотказность, долговечность и ремонтопригодность. Характеристики надежности. Для исследования надежности объектов, а также разработки научно обоснованных мероприятий по обеспечению их надежности нужно иметь количественные характеристики данного свойства. Количественной характеристикой одного либо нескольких свойств, которые составляют надежность объекта, являются характеристики надежности. Отличительной особенностью характеристик является то, что они имеют вероятностный характер. Это связано с тем, что работоспособность объекта зависит от немаленького числа воздействующих факторов: начальных характеристик, рабочей нагрузки, скорости изменения характеристик, условий использования, а также иных, причем действующих в одно и то же время, а также, неприятнейшее, с неизвестной закономерностью. В случае, если на объект воздействуют недетерминированные факторы, то, а также состояние планирует неопределенным. Состояние прогнозировать такого объекта можно только с вероятностных позиций. Следовательно, характеристики надежности являются случайными величинами, а также задаются законом распределения. Распределение — однозначное соответствие между значениями случайной величины, а также вероятностями, которые принимают данные случайные численные значения. За случайную величину как правило принимают время работы объекта (наработка, ресурс) либо поток отказов. Существует немало характеристик надежности единичных, относящихся к 1 из свойств надежности, комплексных. Характеристики выбирают с учетом степени, а также характера их влияния на выполнение возложенных на объект функций. К примеру, для холодильного промышленного оборудования выбрана номенклатура характеристик надежности, которые характеризуют 3 свойства — безотказность, долговечность, а также ремонтопригодность, с учетом основного процесса, приводящего к потере работоспособности вследствие изнашивания (компрессоры, а также компрессорные агрегаты), коррозии (абсорбционные машины, которые теплообмены, а также емкостные аппараты), изнашивания, а также коррозии (компрессорно-аппаратные агрегаты, а также машины). А конкретно в номенклатуру входят характеристики: - безотказности — средняя наработка на отказ (для ремонтируемых объектов), интенсивность отказов (для неремонтируемых объектов);
- долговечности — средние ресурсы до капитального, среднего, а также этого ремонтов (для ремонтируемых объектов), гамма-процентный ресурс (для неремонтируемых объектов);
- ремонтопригодности — среднее время восстановления работоспособности, которая объединена удельная оперативная трудоемкость технического высокого уровня обслуживания, а также качественного ремонта.
Средняя наработка на отказ — отношение суммарной наработки объекта к математическому ожиданию числа его отказов в течение данной наработки. Отказов интенсивность — условная плотность вероятности появления отказа, определяемая для какого-то момента времени при условии, что до этого времени отказ не появился. Средний ресурс до капитального τк (ч), среднего τс (ч), этого τт (ч) ремонтов представляет собой суммарную наработку объекта, при достижении которой применение его по назначению должно быть прекращено для проведения восстановительных работ. Средний и полный ремонты позволяют частично либо целиком восстановить ресурс, по этой причине отсчет наработки при исчислении технического ресурса возобновляют после окончания качественного ремонта. В случае, если при достижении предельного состояния объект снимают с использования, то показатель долговечности именуется полным средним ресурсом τп (ч). Разумеется, может возникнуть сомнение — выгодна ли замена теряющего работоспособность, но еще не достигшего предельного состояния объекта новым. Надо иметь в виду, что технический объект состоит из деталей, которые имеют разные, причем существенно различающиеся, средние ресурсы. Следовательно, замена стареющих деталей планирует производиться в течение долгого промежутка времени (нескольких лет), а значит, затраты средств, которые связаны с заменой, будут распределены по времени. В общем случае для разрешения такого сомнения нужно знать характеристики надежности, процесса изменения технического состояния, а также иных воздействующих факторов для определения целесообразной наработки до предупредительной замены деталей (объектов).
|
|
Испытание трубопроводов холодильных установок
|
Испытание трубопроводов холодильных установок  После окончания высококвалифицированного монтажа технологические трубопроводы подвергают наружному осмотру, испытаниям на прочность, а также плотность, а в нужных случаях, которые оговорены проектом,— дополнительному пневматическому испытанию на плотность с определением падения давления за время испытания. Величина испытательного давления на прочность должна быть равна 1.25 наибольшего рабочего давления, но более 0.2 МПа. При испытании трубопровода на плотность испытательное давление должно быть равно рабочему. Испытанию подвергают только трубопроводы либо их участки, целиком смонтированные, которые собраны на постоянных подкладках, опорах. Обычно, трубопроводы испытывают гидравлическим способом. Пневматические испытания проводятся в случаях, которые предусмотрены проектом. По решению монтажной компании гидравлическое испытание может быть заменено пневматическим. Как правило такая замена производится при отрицательной температуре наружного воздуха, при отсутствии на строительной площадке воды, при появлении чрезмерных напряжений в опорных конструкциях от массы воды. Подготовку к испытаниям начинают с определения участков трубопроводов, подлежащих одновременному испытанию, выбора мест для подсоединения опрессовочного девайсы, линий опорожнения, а также врезки воздушников. При испытании на прочность участок трубопровода отключают от аппаратов, а также иных трубопроводов заглушками с хвостовиками. Перед началом испытания проверяют техническую документацию на испытываемый трубопровод, а также производят его наружный осмотр. Гидравлические испытания трубопроводов на прочность и плотность осуществляют в одно и то же время. Перед испытанием трубопровода в высших его точках врезают воздушники, на низких участках устанавливают спускные линии. Трубопроводы заполняют водой напрямую от водопровода либо насосом. При этом нужно следить, чтобы давление, создаваемое в трубопроводе насосом, не превышало испытательного. При заполнении трубопроводов открывают все воздушники. При возникновении в них воды, что свидетельствует о полном вытеснении воздуха из трубопровода, воздушники закрывают. При возникновении течи во фланцевых соединениях либо сальниках арматуры следует прекратить подачу воды, удалить ее из трубопровода (в случае, если это нужно) и устранить выявленные дефекты. В случае, если дефекты незначительны, следует продолжать заполнение трубопровода и проводить гидравлическое испытание. В данном случае обнаруженные дефекты устраняют в одно и то же время с иными дефектами, которые выявленыи во время испытания, после снятия давления, а также опорожнения трубопровода (в случае, если это требуется). Испытательное давление создают гидравлическим насосом, прессом либо действующей водопроводной сетью. По достижении испытательного давления трубопровод отключают от пресса либо насоса. Для проверки прочности трубопровод выдерживают под испытательным давлением в течение 5 мин, после чего давление в нем уменьшают до рабочего. Трубопроводы осматривают при рабочем давлении, обстукивая сварные швы молотком массой не более 1.5 кг. Удары наносят по трубе рядом со швом с обеих сторон. Все обнаруженные в процессе осмотра дефекты (трещины, поры, неплотности разъемных соединений, а также сальников, пр.) отмечают на трубопроводе мелом либо краской. Выявленные дефекты устраняют только после уменьшения давления в трубопроводе до атмосферного. Результаты гидравлического испытания на прочность и плотность считаются удовлетворительными, в случае, если во время испытаний не случилось падения давления по манометру, а также не обнаружено течи.
|
|
Современное оборудование для молочной промышленности
|
Современное оборудование для молочной промышленности  Охлаждение, а также хранение молока Скорость охлаждения молока оказывает немаленькое влияние на содержание бактерий в сыром (непастеризованном) молоке. После дойки молоко следует как можно скорее охладить до температуры ниже 4. При довольно высокой температуре число бактерий сильно возрастает. Охлаждение — важнейший фактор поддержания качества молока после дойки. Системы охлаждения: Главными системами, используемыми на молочных фермах для охлаждения молока, являются системы с непосредственным охлаждением (непосредственным испарением хладагента), а также системы с теплоаккумуляцией. Системы с непосредственным охлаждением включают в себя холодильный агрегат, который обеспечивает подачу охлаждающего хладагента, который отбирает тепло у молока, хранящегося в наливном танке. Системы с теплоаккумуляцией применяют холодильный агрегат, который охлаждает хладоноситель, который хранится в теплоаккумулирующем танке. Хладоноситель применяется после этого для охлаждения молока при помощи теплообменника, перед тем как молоко поступит в наливной танк. Как правило молоко поступает в наливной танк с температурой ниже 40С. Предварительное охлаждение Предварительное охлаждение при помощи пластинчатого охладителя помогает понизить бурный рост бактерий путем быстрого охлаждения молока, а также, к тому же, сокращает нагрузку на систему охлаждения молока. При этом существенно снижаются расходы на охлаждение. При эффективном предварительном охлаждении разница между температурами молока на входе и выходе должна быть 30 либо меньше. На практике неэффективность предварительного охлаждения зачастую обуславливается следующими причинами: - недостаточная поверхнсть теплообмена;
- невысокая скорость потока воды (скорость потока воды должна быть в 2.5 — 3 раза побольше наибольшей скорости потока молока);
- ошибочная установка — изготовители рекомендуют устанавливать однопроходные пластинчатые охладители поэтому, чтобы подача молока осуществлялась снизу. Для предотвращения отложения осадка между пластинами как воду, так и молоко следует фильтровать перед тем, как направлять через пластинчатый охладитель. Пластинчатые охладители должны промываться с установленными фильтрами!
Эксплуатация и температурный режим танка для охлаждения молока. Важно знать, что молоко быстро охлаждается, особенно, в периоды пика производства. Для того, чтобы быть уверенным в том, что время охлаждения не превосходит 3.5 часов с начала доения, нужно проводить периодические проверки. Не забывайте, что сокращение времени охлаждения способствует повышению качества молока, а также уменьшению расходов энергии. Время охлаждения может быть проверено путем регистрации времени начала доения, а также времени, когда охлаждающий агрегат доводит молоко до температуры ниже 40С. В случае, если время охлаждения превосходит 3.5 часа, свяжитесь с механиком по холодильному оборудованию и разработайте план отладки, а также совершенствования вашей системы. Интенсивное охлаждение творога. Для охлаждения творога используют специальные охладители (трубчатые, цилиндровые, платинчатые. Маленькие числа продукта можно охлаждать в камере. При этом творог в тканевой оболочке помещается в камеру на специальных стелажах либо подвесах. Температура в камере 0..+2°С, температура продукта на входе в камеру +25°С. Температура после охлаждения +8°С. Время охлаждения 1-1.5 часа. Влажность j=95%, а также более. Замораживание творога в блоках, а также брикетах целесообразно проводить при температурах −28…-30°С. При −20°С, а также выше процесс протекает медленно, при размораживании продукт приобретает крупчатую структуру. Минимальные потери при замораживании, а также последующем хранении наблюдаются при упаковке творога в полиэтиленовую пленку. Камера созревания сыра. Созревание сыра производится в специальных подвалах, где влажностный и температурный режим зависит от вида сыра. Для точного поддержания режимов используют автоматизированные установки кондиционирования воздуха. Хранение сыра как правило происходит при температуре −3°С с обеспечением достаточной циркуляции воздуха у любой головки. Храниние сливочного масла. Сливочное масло в картонных коробках по 20 кг помещают в камеру с Ткам= −18…-20°С до наибольшей загрузки камеры. В течении нескольких дней происходит заморажива-ние масла после чего в данной же камере масло хранится длительное время до 1 года. На молокоприемные пункты молоко поступает автотранспортом. После чего оно взвешивается, а также направляется в молокоохладители — пластинчатые теплообменники, где в противоток охлаждается ледяной водой. Как можно больше быстрое охлаждение молока до +4°С разрешает получить высококачественное сырье для производства продуктов молочной промышленности. Предлагаемое нами современное оборудование рассчитано на охлаждение молока от 2т в час, а также более.
|
|
Молочная промышленность и холодильное оборудование
|
Молочная промышленность и холодильное оборудование  Для обеспечения сельских хозяйств также предприятий промышленности молочной отрасли фирма «Ксирон-Холод» освоила производство установок получения ледяной воды с аккумуляцией холода. Установки получения ледяной воды «Ксирон-Холод» целиком соответствуют последним требованиям международных и отечественных стандартов (ГОСТ, СанПиН, ИСО) в направлении переработки, а также производства молока. Они характеризуются сокращением номинальной электрической мощности вспомогательного и холодильного промышленного оборудования, отличаются пониженным расходом электроэнергии на выработку холода, исключают подмерзание молока, обеспечивают стабильный режим работы холодильного агрегата. Использование в системе пластинчатого охладителя, способного проворно охладить молоко ледяной водой до температуры 4+2О, разрешает смешивать хранящееся в емкости охлажденное молоко прошлой дойки с молоком последующих доек. К тому же, холодильные системы «Ксирон-Холод» можно эксплуатировать для поддержания оптимальной температуры хранения молока (4±1О) в молокоохладительных танках, а также емкостях. Все это очень часто используется в молочной промышленности. К новинкам корпорации «Ксирон-Холод» для предприятий промышленности молочной отрасли относятся также системы получения ледяной воды в модульном исполнении, современное оборудование которых размещается в контейнере, который оснащен всем необходимым для использования систем в любых погодных условиях. Применительно к молокоприемным пунктам системы в модульном исполнении изготавливаются с производительностью, которая обеспечивает охлаждение от 10 до 50 тонн молока в сутки с 35 до 4ОС. Поставка таких систем производится в полной заводской готовности, после проведения соответствующих испытаний, а также настроек. На месте использования проводятся только работы по установке модуля на заранее подготовленную площадку, подключение кабеля электро-снабжения, трубопроводов подачи, а также возврата воды. Довольно легкий, а также быстрый качественный монтаж – главное превосходство подобных систем. Он разрешает улучшить молокоприемную сеть по мере ее развития — без особых временных и финансовых расходов системы могут быть перемещены из мест, где они недозагружены, в места с более довольно высокой нагрузкой, наоборот.
Первые системы получения ледяной воды с аккумуляцией холода в модульном исполнении были разработаны предприятием «Ксирон-Холод» для молокоприемных пунктов корпорации «Вимм-Билл-Данн» в Владимирской, Воронежской, а также Нижегородской областях Рабочие параметры подобной холодильной системы обеспечивают суточную приемку до 50 тонн молока с температурой 35ОС (утро – 20 тонн, обед – 12.5 тонн, вечер – 17.5 тонн), а также его охлаждение до температуры 4 +2ОС. Все современное оборудование системы, помимо конденсаторов холодильных агрегатов, установлено в контейнере, который служит в одно и то же время машинным отделением. Стенки контейнера теплоизолированы, внутри имеется освещение, современное оборудование для обогрева, а также вентиляции. Система получения ледяной воды состоит из 2 независимых холодильных контуров для повышения надежности, а также разрешает оптимально эксплуатировать современное оборудование при частичной нагрузке. Предусмотрены все необходимые средства защиты холодильных агрегатов, которые выполнены на базе компрессоров Bitzer. В контейнере установлены стабилизаторы напряжения для использования в регионах с нестабильным электроснабжением. Любой холодильный контур включает в себя льдоаккумулятор — теплоизолированный бак из нержавеющей стали с размещенным внутри трубчатым змеевиковым испарителем, которые подключены к холодильному агрегату. Бак снабжен патрубками для возврата отепленной, а также забора ледяной воды и для заполнения, опорожнения бака, а также предохранения его от переполнения. В процессе работы холодильного агрегата на поверхности трубок испарителя намораживается лед. Толщина льда контролируется специальным прибором, датчики которого установлены на испарителе. В зависимости от достижения заданных установок толщины льда, верхней либо нижней, происходит отключение либо запуск агрегата. В результате достигается автоматическое управление работой всей системы. Это очень благоприятствует молочной промышленности. т.к скорость порчи молочной продукции очень велика. Вода, возвращаемая от потребителей, проходит в льдоаккумуляторе между цилиндрами льда, которые намороженыи на поверхности трубок испарителя, охлаждается за счет таяния льда. Для интенсификации таяния льда, а также ускорения охлаждения воды в периоды пиковых тепловых нагрузок предусмотрена система подачи, а также распределения сжатого воздуха. Нагнетаемый воздух потоком проходит между трубками со льдом, вызывает активное перемешивание воды, а также интенсивный теплообмен между охлаждаемой водой, а также поверхностью льда. Подача ледяной воды покупателю, а также обеспечение ее циркуляции в системе производится насосным агрегатом. Система получения ледяной воды для модульных молокоприемных пунктов не требует дополнительных любых помещений. Конструктивное решение, а также теплоизоляция контейнера обеспечивают возможность использования холодильной системы при наружной температуре воздуха от –30 до +40. Системы получения ледяной воды «Ксирон-Холод» могут удачно использоваться не просто в составе модульных, но, а также на снова строящихся традиционных стационарных молокоприемных пунктах и для обеспечения ледяной водой мини-цехов, а также маленьких заводов переработки молока. Особенно выгодно применение модульных установок там, где осложнено либо нецелесообразно проведение строительных работ, отсутствуют квалифицированные монтажные и строительные компании, ограничены сроки ввода создаваемого объекта в эксплуатацию.
|
|
Промышленные холодильные камеры
|
Промышленные холодильные камеры  В зависимости от температурного режима хранения продуктов промышленные холодильные камеры принято разделять на среднетемпературные (10°С … –5°С), а также низкотемпературные (–15°С … –25°С). Торговые промышленные предприятия с полным ассортиментом продовольственных и хозяйственных товаров, включающим продукты молочного производства, гастрономию, мороженые рыбу, а также морские продукты, мясо и мясопродукты, овощи, фрукты, кондитерские изделия, имеют, хотя бы, две низкотемпературные камеры для раздельного хранения мороженой рыбы и мяса, а также несколько среднетемпературных камер. В техническом отношении холодильные камеры могут быть сделаны различным образом. Большая часть торговых предприятий промышленности, а также объектов общепита, построенных в 60–70 г.Г. По типовым проектам, имеют охлаждаемые камеры, сделанные в капитальных стенах, теплоизолированные минераловатными плитами, а также имеющие, обычно, бетонный пол. Холодильное оборудование таких камер, как правило, представляет собой несколько холодильных агрегатов с водяным, или воздушным охлаждением конденсатора, размещенных в машинном отделении, а также батареи “тихого” охлаждения, расположенные в камерах. К существенным недостаткам таких камер хранения следует отнести: - высокий расход электроэнергии на охлаждение, который объясняется значительным износом, а также низким качеством теплоизоляции камер;
- морально устаревшее современное оборудование;
- немаленькие затраты на охлаждающую воду;
- неудобство, а также простои из–за ручного способа оттайки испарительных батарей;
- значительные, обычно, затраты на техническое качественное обслуживание, а также ремонт;
- необходимость в специальном машинном помещении.
Высокие затраты на охлаждающую воду как правило устраняют переводом агрегатов на воздушное охлаждение, впрочем такой подход зачастую связан с необходимостью появления системы приточно–вытяжной вентиляции в машинном помещении, что раносильно значительным единовременным инвестициям. Отмеченные выше недочеты заставляют хозяев принимать меры к дополнительному “утеплению” камер либо производить полную реконструкцию их тепловой изоляции, заменять устаревшее холодильное современное оборудование на инновационное. Кое-когда для “утепления” камер применяют не очень дорогие ячеистые теплоизоляционные материалы, к примеру, листовой пенополистирол (пенопласт), впрочем под воздействием многих эксплуатационных факторов такая теплоизоляция промышленных холодильных камер довольно проворно приходит в негодность. Максимально кардинальным наиболее современным способом появления надежной высококачественной теплоизоляции промышленных холодильных камер является использование трехслойных панелей типа “сэндвич” с утеплителем из пенополиуретана, залитого под давлением. Такие панели, помимо высоких теплоизоляционных свойств (коэффициент теплопроводности около 0,023 Вт/м2), обладают достаточной несущей способностью, а также широко применяются при сооружении как маленьких сборных холодильных камер вместимостью от нескольких кубических метров, так и крупных холодильных складов. Сейчас на отечественном рынке промышленного оборудования для магазинов предлагаются сборные промышленные холодильные камеры из панелей типа “сэндвич”, а также отечественного,, а также зарубежного производства. Среди иностранных производителей максимально широко представлены итальянские компании благодаря высокому качеству выпускаемой ими продукции, а также относительно невысоким ценам. Высококачественная теплоизоляция холодильной камеры является необходимой, но недостаточной для эффективного охлаждения. Надежность поддержания требуемой температуры хранения в значительной мере определяется качеством холодильного промышленного оборудования. В последние годы крепкое место на отечественном рынке заняло целиком агрегатированное холодильное современное оборудование зарубежного производства типа моноблок, а также сплит–система. Наибольшую популярность приобрело современное оборудование производства итальянских фирм Zanotti, а также Technobloсk, которое обладает рядом преимуществ. Во-первых, это заводская сборка, а также заводской уровень готовности, а также комплектующие от лучших западноевропейских фирм–производителей (Danfoss — Maneurop, Embraco Aspera, Bitzer, Copeland, Siemens, а также др.). Современное оборудование работает в целиком автоматическом режиме благодаря микропроцессорному блоку управления, имеет многоступенчатую систему автоматической защиты (по температуре, давлению, напряжению, току), конденсатор воздушного охлаждения, рациональную компоновку. Профессионалы отмечают удобство монтажа, а также технического обслуживания. Компании выпускают немаленькую номенклатуру моделей, что облегчает выбор необходимого агрегата.
Мощность выпускаемых моноблоков и сплит–систем обеспечивает весь диапазон объемов промышленных холодильных камер: от наиболее малых до холодильных складов. Среднетемпературные агрегаты рассчитаны на поддержание температур хранения в диапазоне от 10°С до –50°С, низкотемпературные — для шоковой камеры заморозки с температурами от –15°С до –250°С. Выпускается также современное оборудование для замораживания и хранения при температуре до –40°С, а также ниже. Моноблоки и сплит–системы для малых, а также средних промышленных холодильных камер (коммерческие агрегаты) комплектуются герметичными поршневыми компрессорами, а также рассчитаны на эксплуатацию внутри отапливаемых проветриваемых помещений, или (с дополнительным оснащением) для работы на улице. Агрегаты для камер средней, а также немаленький емкости (промышленное современное оборудование) выпускаются преимущественно с полугерметичными поршневыми компрессорами, а также предназначены для монтажа, при котором компрессорно–конденсаторная часть машины размещается вне помещения (это связано с немаленький теплоотдачей от агрегата). Сейчас на отечественный рынок также поставляется современное оборудование компании Technoblock на основе спиральных компрессоров Copeland (Германия–Бельгия), более перспективных по сравнению с поршневыми машинами с точки зрения надежности, эффективности, а также благодаря низкому уровню шума, а также вибрации. В производственной программе фирм Zanotti и Technoblock также представлены центральные мультикомпрессорные агрегаты на базе герметичных, а также полугерметичных компрессоров, применяемые в центральных системах холодоснабжения. Данный новый вид промышленного оборудования постепенно завоевывает отечественный рынок: использование компрессорных централей разрешает существенно улучшить систему холодоснабжения при немаленьком количестве потребителей холода как по стоимости промышленного оборудования, так и по энергопотреблению. В некоторых случаях централь является единственно возможным техническим решением. Следует иметь ввиду, что централи выпускают в 2 основных вариантах: в виде агрегата, размещенного вне помещения, со встроенным воздушным конденсатором, или в виде мультикомпрессорного агрегата с отдельным вынесенным воздушным конденсатором. Это в большинстве случаев разрешает решить проблему размещения компрессорного промышленного оборудования у заказчика и с легкостью подобрать нужную установку охлаждения воды — чиллер на производство. Компании Zanotti и Technoblock применяют по всей номенклатуре выпускаемого промышленного оборудования хладагенты (фреон): R22, R404a, R134a, отвечающие наиболее современным требованиям экологической безопасности. Высокий уровень качества, а также надежности холодильного промышленного оборудования, которое производят данные компании, подтвержден сертификатами соответствия международным стандартам ISO9001, ISO9002, а также сертификатами Ростеста РФ.
|
|
| | << В начало < Предыдущая 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 Следующая > В конец >>
| | Всего 1792 - 1800 из 2437 |
|